ફોર્કલિફ્ટ જાળવણી આવશ્યક

ફોર્કલિફ્ટ જાળવણી આવશ્યક

તેમના સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા, તેમના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે ફોર્કલિફ્ટની જાળવણી આવશ્યકતા નિર્ણાયક છે,

અને ઓપરેશનલ સલામતીની બાંયધરી. નીચે આપેલા ફોર્કલિફ્ટ જાળવણીના મુખ્ય પાસાં છે:

I. દૈનિક જાળવણી

1. દેખાવ નિરીક્ષણ:
   • કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન અથવા વસ્ત્રો માટે પેઇન્ટવર્ક, ટાયર, લાઇટ્સ, વગેરે સહિતના ફોર્કલિફ્ટના દેખાવનું દરરોજ નિરીક્ષણ કરો.
   • કાર્ગો કાંટો ફ્રેમ, ગેન્ટ્રી સ્લાઇડવે, જનરેટર અને સ્ટાર્ટર, બેટરી ટર્મિનલ્સ, પાણીની ટાંકી, એર ફિલ્ટર અને અન્ય ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ફોર્કલિફ્ટથી સાફ ગંદકી અને ગ્રિમ.
2. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિરીક્ષણ:
   • સામાન્યતા માટે ફોર્કલિફ્ટના હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર તપાસો અને લિક અથવા નુકસાન માટે હાઇડ્રોલિક લાઇનોનું નિરીક્ષણ કરો.
   • પાઇપ ફિટિંગ્સ, ડીઝલ ટાંકી, બળતણ ટાંકી, બ્રેક પમ્પ, લિફ્ટિંગ સિલિન્ડરો, ટિલ્ટ સિલિન્ડરો અને અન્ય ઘટકોની સીલિંગ અને લિકેજ પરિસ્થિતિઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપો.
3. બ્રેક સિસ્ટમ નિરીક્ષણ:
   • બ્રેક સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરો, સારી સ્થિતિમાં બ્રેક પેડ્સ અને સામાન્ય રીતે બ્રેક પ્રવાહીનું સ્તર.
   • હાથ અને પગના બ્રેક્સ માટે બ્રેક પેડ્સ અને ડ્રમ્સ વચ્ચેના અંતરનું નિરીક્ષણ કરો અને સમાયોજિત કરો.
4. ટાયર નિરીક્ષણ:
   • ટાયર પ્રેશર તપાસો અને વસ્ત્રો, કોઈ તિરાડો અથવા એમ્બેડ કરેલી વિદેશી વસ્તુઓની ખાતરી કરો.
   • અકાળ ટાયર વસ્ત્રોને રોકવા માટે વિરૂપતા માટે વ્હીલ રિમ્સનું નિરીક્ષણ કરો.
5. વિદ્યુત સિસ્ટમ નિરીક્ષણ:
   • બેટરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સ્તર, કડકતા માટે કેબલ કનેક્શન્સનું નિરીક્ષણ કરો અને લાઇટિંગ, શિંગડા અને અન્ય વિદ્યુત ઉપકરણોની ખાતરી કરો.
   • બેટરી સંચાલિત ફોર્કલિફ્ટ માટે, યોગ્ય બેટરી ઓપરેશનની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સ્તર અને સાંદ્રતા તપાસો.
6. ફાસ્ટનિંગ કનેક્ટર્સ:
   • સખ્તાઇ અને બદામ જેવા કડકતા માટે ફોર્કલિફ્ટ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો, જેથી ખામીને લીધે .ીલા થઈ શકે.
   • કાર્ગો ફોર્ક ફ્રેમ ફાસ્ટનર્સ, ચેઇન ફાસ્ટનર્સ, વ્હીલ સ્ક્રૂ, વ્હીલ રીટેનિંગ પિન, બ્રેક અને સ્ટીઅરિંગ મિકેનિઝમ સ્ક્રૂ જેવા મુખ્ય ક્ષેત્રો પર વિશેષ ધ્યાન આપો.
7. લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટ:
   • ફોર્ક હથિયારોના ધરી પોઇન્ટ, કાંટોના ગ્રુવ્સ, સ્ટીઅરિંગ લિવર, વગેરે જેવા નિયમિત રીતે લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સને લુબ્રિકેટ કરવા માટે ફોર્કલિફ્ટના operating પરેટિંગ મેન્યુઅલને અનુસરો.
   • લ્યુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને ફોર્કલિફ્ટની સુગમતા અને સામાન્ય કામગીરીને જાળવી રાખે છે.

Ii. સામયિક જાળવણી

1. એન્જિન તેલ અને ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ:
   • દર ચાર મહિનામાં અથવા 500 કલાક (વિશિષ્ટ મોડેલ અને વપરાશના આધારે), એન્જિન તેલ અને ત્રણ ફિલ્ટર્સ (એર ફિલ્ટર, ઓઇલ ફિલ્ટર અને ફ્યુઅલ ફિલ્ટર) ને બદલો.
   • આ ભાગ અને હવાના પ્રતિકાર પર વસ્ત્રો ઘટાડે છે, સ્વચ્છ હવા અને બળતણ એન્જિનમાં પ્રવેશ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.
2. સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ:
   • વાલ્વ ક્લિયરન્સ, થર્મોસ્ટેટ ઓપરેશન, મલ્ટિ-વે ડિરેક્શનલ વાલ્વ, ગિયર પમ્પ અને અન્ય ઘટકોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ અને સમાયોજિત કરો.
   • ઓઇલ પ pan નમાંથી એન્જિન તેલને ડ્રેઇન કરો અને બદલો, તેલ ફિલ્ટર અને ડીઝલ ફિલ્ટરને સાફ કરો.
3. સલામતી ઉપકરણ નિરીક્ષણ:
   • તેઓ અખંડ અને અસરકારક છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સીટબેલ્ટ અને રક્ષણાત્મક કવર જેવા ફોર્કલિફ્ટ સલામતી ઉપકરણોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરે છે.

Iii. અન્ય વિચારણા

1. પ્રમાણિત કામગીરી:
   • ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટરોએ ફોર્કલિફ્ટ વસ્ત્રો ઘટાડવા માટે, સખત પ્રવેગક અને બ્રેકિંગ જેવા આક્રમક દાવપેચને ટાળીને operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
2. જાળવણી રેકોર્ડ્સ:
   • સરળ ટ્રેકિંગ અને મેનેજમેન્ટ માટે દરેક જાળવણી પ્રવૃત્તિની સામગ્રી અને સમયની વિગતો, ફોર્કલિફ્ટ જાળવણી રેકોર્ડ શીટની સ્થાપના કરો.
3. ઇશ્યૂ રિપોર્ટિંગ:
   • જો ફોર્કલિફ્ટથી અસામાન્યતા અથવા ખામીયુક્ત શોધ કરવામાં આવે છે, તો ઉપરી અધિકારીઓને તાત્કાલિક જાણ કરો અને નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓની વિનંતી કરો.

સારાંશમાં, ફોર્કલિફ્ટની જાળવણી આવશ્યકતા દૈનિક જાળવણી, સમયાંતરે જાળવણી, માનક કામગીરી અને રેકોર્ડ-કીપિંગ અને પ્રતિસાદનો સમાવેશ કરે છે.

વ્યાપક જાળવણીનાં પગલાં ફોર્કલિફ્ટની સારી સ્થિતિ, કામની કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.